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注塑模具加工如何避免產(chǎn)品瑕疵？注塑模具加工中避免產(chǎn)品瑕疵是一個復(fù)雜而細(xì)致的過程，涉及原材料選擇、模具設(shè)計、成型工藝控制等多個方面。以下是一些關(guān)鍵措施，旨在減少或避免產(chǎn)品瑕疵： 1. 原材料選擇與處理 選用合適的塑料材料：根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和成型工藝，選擇流動性好、收縮率穩(wěn)定、不易分解的塑料材料。 干燥處理：對于易吸濕的塑料材料，在注塑前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥處理，以避免水分導(dǎo)致的氣泡、銀紋等瑕疵。 2. 模具設(shè)計優(yōu)化 合理確定開模方向和分型線：確保開模方向有利于產(chǎn)品脫模，分型線位置合理，避免倒扣和拼縫線影響外觀。 設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍龋汗饣砻娴拿撃Ｐ倍葢?yīng)≥0.5度，細(xì)皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度，以避免產(chǎn)品拉毛、頂傷等瑕疵。 優(yōu)化壁厚設(shè)計：避免壁厚不均，一般壁厚范圍在0.5～4mm之間，超過4mm時考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以減少冷卻時間和縮印等問題。 增設(shè)排氣系統(tǒng)：在模具中設(shè)置足夠的排氣口，以避免困氣導(dǎo)致的氣泡、燒焦等瑕疵。 |
