生產(chǎn)前的保養(yǎng)要點(diǎn)：

設(shè)備檢查與調(diào)試：

安裝模具前，要仔細(xì)檢查注塑機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)和功能，如最大注射量、拉桿有效距離、模板尺寸、合模力等是否與模具相匹配，確保注塑機(jī)能正常驅(qū)動(dòng)模具工作，避免因設(shè)備不兼容對模具造成損害。

檢查注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等是否運(yùn)行正常，及時(shí)排除潛在故障，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

模具清潔與潤滑：

安裝模具前，需徹底清潔模具表面的灰塵、油污、銹跡等雜質(zhì)，可以使用干凈的布擦拭，對于難以清除的污垢可使用專用的模具清洗劑，但要注意避免清洗劑對模具表面造成腐蝕。

對模具的滑動(dòng)部件，如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等進(jìn)行潤滑，使用合適的潤滑劑，確保這些部件在生產(chǎn)過程中運(yùn)動(dòng)靈活，減少磨損。

生產(chǎn)中的保養(yǎng)要點(diǎn)：

工藝參數(shù)控制：

嚴(yán)格按照模具和注塑機(jī)的技術(shù)要求設(shè)置工藝參數(shù)，如注射壓力、注射速度、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、模溫等。避免過高的注射壓力、過快的注射速度和過高的模溫等，這些因素可能會導(dǎo)致模具過度磨損、變形甚至損壞。

密切關(guān)注生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的變化，如發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，找出原因并進(jìn)行調(diào)整，確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定性。

模具運(yùn)行監(jiān)測：

生產(chǎn)過程中，時(shí)刻注意模具的運(yùn)行狀況，傾聽模具是否有異常聲音，如摩擦聲、撞擊聲等，觀察模具是否有異常振動(dòng)、動(dòng)作是否順暢。一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，避免問題進(jìn)一步擴(kuò)大。

定期檢查模具的分型面是否貼合緊密，防止出現(xiàn)溢料現(xiàn)象。如果分型面出現(xiàn)磨損或變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的使用壽命。

產(chǎn)品清理與模具保護(hù)：

每次開模后，及時(shí)清理模具型腔和型芯內(nèi)的殘留塑料，避免塑料堆積對模具造成損傷，同時(shí)也能保證下一次注塑的產(chǎn)品質(zhì)量。

在生產(chǎn)過程中，避免使用堅(jiān)硬或尖銳的工具在模具表面進(jìn)行操作，以防劃傷模具表面。如果需要對模具進(jìn)行一些微調(diào)或修復(fù)，應(yīng)使用專用的工具，并由專業(yè)人員進(jìn)行操作。

生產(chǎn)后的保養(yǎng)要點(diǎn)：

徹底清潔模具：

生產(chǎn)結(jié)束后，將模具從注塑機(jī)上卸下，立即對模具進(jìn)行全面清潔。使用合適的工具和清洗劑，徹底清除模具型腔、型芯、滑塊、頂針等部位的殘留塑料、油污和銹跡 23。

對于一些細(xì)小的縫隙、角落和排氣孔等部位，要使用氣槍或牙簽等工具進(jìn)行清理，確保模具內(nèi)部干凈無雜質(zhì)。

部件檢查與維護(hù)1：

仔細(xì)檢查模具的各個(gè)部件，如頂針、導(dǎo)柱、滑塊、彈簧等是否有磨損、變形、斷裂等現(xiàn)象。對于磨損嚴(yán)重的部件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換；對于變形或斷裂的部件，必須進(jìn)行修復(fù)或更換，以保證模具的正常運(yùn)行。

檢查模具的冷卻系統(tǒng)是否暢通，如有堵塞，應(yīng)使用專業(yè)的清洗工具進(jìn)行疏通；檢查冷卻管道是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水，應(yīng)及時(shí)更換密封件或管道。

檢查模具的加熱系統(tǒng)（如果有）是否正常工作，加熱元件是否損壞，溫度傳感器是否準(zhǔn)確。如有問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

防銹處理與存放2：

在模具表面均勻地噴涂防銹油或防銹劑，尤其是在模具的滑動(dòng)部件、型腔、型芯等容易生銹的部位，要確保防銹劑能夠充分覆蓋。

將模具存放在干燥、通風(fēng)、陰涼的地方，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。模具應(yīng)上架存放，避免直接放在地面上，以防受潮和生銹。如果模具長時(shí)間不使用，應(yīng)定期對模具進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，重新涂抹防銹油。