注塑模具脫模機構(gòu)的設(shè)計要點包括以下幾個方面：

脫模力的計算：

準(zhǔn)確計算脫模力是設(shè)計的基礎(chǔ)。脫模力的大小取決于塑料制品的幾何形狀、尺寸、收縮率、表面粗糙度以及塑料與模具型腔的粘附力等因素。

脫模方式的選擇：

頂桿脫模：頂桿結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，應(yīng)用廣泛。但頂出面積有限，可能會在制品表面留下頂出痕跡。

推板脫模：適用于薄壁容器或大平面塑料制品，頂出均勻，不會留下明顯頂痕。

氣動脫模：利用壓縮空氣將制品吹出，適用于形狀復(fù)雜或帶有深腔的制品。

組合脫模：結(jié)合多種脫模方式，以滿足復(fù)雜制品的脫模要求。

頂出位置的確定：

頂出位置應(yīng)選擇在制品脫模阻力較大以及強度較高的部位。避免頂在制品的薄弱部位，防止制品變形或損壞。

頂桿的布局：

均勻分布：保證制品受力均勻，防止局部受力過大導(dǎo)致變形。

避開型芯和鑲件：避免干涉模具的其他結(jié)構(gòu)。

頂出機構(gòu)的導(dǎo)向：

設(shè)置導(dǎo)向裝置，確保頂出機構(gòu)運動平穩(wěn)、準(zhǔn)確，防止發(fā)生卡死或偏斜現(xiàn)象。

頂出距離的控制：

頂出距離應(yīng)確保制品完全脫離模具型腔，但又不能過長，以免頂出機構(gòu)與其他部件發(fā)生碰撞。

復(fù)位裝置的設(shè)計：

保證頂出機構(gòu)在完成脫模動作后能夠可靠地復(fù)位，準(zhǔn)備下一次注塑成型。

與模具其他結(jié)構(gòu)的配合：

脫模機構(gòu)要與澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及成型零件等相互協(xié)調(diào)，不發(fā)生干涉。