精密模具加工較普遍的做法就是：先做出需要毛胚（能留容量不大或是沒留容量）的電級(jí)，隨后用電級(jí)侵蝕模具體，組成內(nèi)腔，再換鑄造的方法鑄蠟，獲得原始的蠟?zāi)�，在蠟�(zāi)Ｉ弦粚訉铀⑦^(guò)耐熱的液態(tài)砂料，待獲得充足厚度以后晾干，再升溫，使得內(nèi)部蠟?zāi)Ｈ诨���，獲得和所需毛胚共通的凹模，再去凹模里澆注鋼水，干固后將機(jī)殼剝?nèi)�，就能獲得精密制作出來(lái)的制成品。

精密鑄件加工低壓澆鑄的過(guò)程當(dāng)中，發(fā)生裂痕是比較常見的，精密鑄造件模具生產(chǎn)加工設(shè)計(jì)不科學(xué)，斜角壁的厚薄水平差別通常會(huì)造成裂痕情況的造成，要想根據(jù)裂痕狀況開展檢查，改善模具的總體設(shè)計(jì)是遲早的事，讓模具設(shè)計(jì)有效，對(duì)解決問(wèn)題的才有幫助。

低壓澆鑄技術(shù)性在國(guó)內(nèi)的制作工藝中應(yīng)用普遍，伴隨著技術(shù)發(fā)展，在其中的缺點(diǎn)也日益展現(xiàn)出來(lái)，精密鑄件廠家也有思考問(wèn)題造成的根本原因。

針對(duì)不銹鋼板精密模具加工二類熱處理工藝，出現(xiàn)了更改，它可分為五類：

1、變軟淬火：目的主要體現(xiàn)在溶解滲碳體，把它強(qiáng)度減少，而提高生產(chǎn)特性，針對(duì)模具來(lái)講，其目的是為了獲得更多組織機(jī)構(gòu)。

2、淬火工藝：目的是為了得到珠光體和索氏體機(jī)構(gòu)提高不銹鋼板鑄造的物理性能。

3、淬火處理：關(guān)鍵為了獲取高強(qiáng)度或磨損抗壓強(qiáng)度，與此同時(shí)得到表面耐磨損特點(diǎn)。

4、表面硬化解決：關(guān)鍵為了獲得表面硬化層，與此同時(shí)獲得高表面耐磨損特點(diǎn)。

5、進(jìn)行硬化處理：是為得到高韌性而延伸率并不是因此產(chǎn)生劇烈的更改。

精密模具的作用，在電子、車輛、電動(dòng)機(jī)、儀器設(shè)備、家用電器、儀表盤、電器和通訊等商品中，鑄造模具，60%-80%的零部件都需要借助模具成形。精密模具生產(chǎn)廠家用模具生產(chǎn)制造零件表現(xiàn)出來(lái)的高精密、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)效率和低耗是其它生產(chǎn)制造方式所無(wú)法相比的的概念，模具是一種有一定樣子與尺寸的凹模專用工具，與模具內(nèi)各種各樣設(shè)備或協(xié)助組織搭配使用，把各種持續(xù)高溫液體的原材料(塑膠或金屬合金等)添充至模具凹模內(nèi)，精密模具生產(chǎn)廠家可制造出具備特殊的形態(tài)、規(guī)格、性能和品質(zhì)的工業(yè)零件。