產(chǎn)生氣泡（困氣）的原因分析：

  一、看氣泡形狀，分布效果，分散程度判斷。

氣泡不規(guī)則地分散在制品表面，大都是由水汽所引起的（材料烘干不足）。

氣泡粒很細(xì)微而密集，主要分布在制品澆口周圍，形成光芒狀紋或扇形紋，這多半是空氣引起的。

  二、如果模腔內(nèi)轉(zhuǎn)角較多、厚薄相差過大，或者 鑲件多、澆口位置不當(dāng)時(shí)，熔體就會(huì)涌入模腔，激蕩模內(nèi)空氣形成渦流，在一定的部位就會(huì)形成氣紋。

         解決此缺陷的辦法是，一方面修改模具，加強(qiáng)模具排氣，優(yōu)化澆口位置   ；     另一方面降低充模速率，特別是有氣紋部位的注射速率。

  三、產(chǎn)生分解氣的主要原因是熔體溫度過高。（材料溫度過高產(chǎn)生氣化）

         此外、PC材料要注意的重要原因：1.是材料本身質(zhì)量差，容易分解。2.是PC材料對(duì)化學(xué)品敏感，容易分解。

  四、溶劑氣主要與生產(chǎn)中操作質(zhì)量有關(guān)，如機(jī)筒清洗不干凈，助劑加得過多等。

解決思路：

  一、材料干燥要充分（烘干的效果要確認(rèn)，含水率一定要低于0.03%以下，必要時(shí)需要采用除濕干燥機(jī)） 

  二、工藝上進(jìn)行調(diào)整：

         1.射出速度放慢，有利于氣體排出。

         2.射退位置不能太大。射退抽太多，噴嘴前端進(jìn)入空氣太多。

         3.材料溫度降低，改善材料氣化而增加的氣體。

         4.背壓加大，增加材料密實(shí)度。

         5.增加保壓壓力。

  三、模具方面，通常情況下開排氣。另外，進(jìn)膠點(diǎn)要足夠大，但是有時(shí)進(jìn)膠點(diǎn)不是越大越好。

         （過大的進(jìn)膠點(diǎn)，會(huì)降低保壓效果，冷卻定型時(shí)會(huì)產(chǎn)生逆流。）